Листогибочное оборудование в России

23 сентября, суббота

Листовой металл используется во многих отраслях народного хозяйства – термин, которым так любили пользоваться во времена СССР, – и, не в последнюю очередь, в строительстве. Бум индивидуального жилищного строительства, равно как и повышение интереса к малоэтажным многоквартирным домам (каркасно-щитового типа) порождает спрос на соответствующие строительные материалы, среди которых не последнее место занимает листовая сталь. Металлические листы используются в качестве облицовок и обшивок, настила, а иногда – даже как несущие элементы конструкции. А для их изготовления нужно специальное оборудование – листогибы.

В 2009 году – кризисном для всего мира вообще и России в частности – наблюдалась тенденция падения спроса, как на стройматериалы, так и на станки их производящие. Не минула чаша сия и отрасль промышленного машиностроения. Существенно снизились объемы поставок металлорежущих и листогибочных станов. Листгибы применяются для того, чтобы гнуть листовой металл – это ясно из названия, – создавая сложную форму профиля. В спарке с листогибочными станками находятся гильотины. Оба типа оборудования являются взаимоопыляемыми, т.е. спрос на каждый из них повторят спрос на другой. К настоящему моменту (начало 3-его квартала 2012 года) ситуация на рынке уже давно выправилась и кажется если не радужной, то вполне оптимистичной.

Выход наметился еще в 2010 году, к концу августа – началу сентября. Положительный тренд наблюдался до марта следующего года. Что характерно, востребованностью пользовались все типы листогибов – от ручных до сложных автоматизированных устройств – без особого выделения каких-либо отдельных типов и видов станов, но уже тогда наметились будущие качественные сдвиги в структуре предложения. Но что еще более примечательно: рост спроса в осенне-зимний период никем не предугадывался и не соответствовал ни одному прогнозу. К марту-апрелю все основные игроки рынка провели запланированное обновление производственных фондов, и за резким скачком вверх последовал такой же резкий скачок вниз.

Однако производители листогибов не сумели предсказать изменение тренда, а созданные еще в январе огромные запасы готового оборудования и комплектующих к нему уже в марте оказались невостребованными. Они так и пылись на складах. И если кризис 2009 года был един для всей страны, всех отраслей ее экономики, то кризис марта 2011 коснулся только отрасль промышленного машиностроения, в частности – производителей листогибочного оборудования.

К этому времени изменилась и структура спроса. Покупатель отказался от бездумных моментальных покупок, когда на станки никто даже не смотрел – они приобретались для покрытия текущей потребности в производственных мощностях, или вовсе – для решения сиюминутной технологической задачи. Сегодня же основными требованиями к вновь приобретаемым листогибам стали: долговечность и надежность, универсальность и мобильность. Они покупаются с возможностью:

  • построения гибкого производства
  • диверсификации в будущем
  • производства качественной продукции с минимальным процентом брака
  • возможного роста бизнеса (покупателя).


В этом свете востребованностью стали пользоваться следующие типы листогибочных станков:

  • мобильные, малогабаритные
  • прочные и надежные (отказ от алюминиевых устройств таких производителей как Van Mark и Tapco)
    с большим количеством настроек и регулировок, расширенным функционалом с возможностью перегиба в другую сторону (перенапряжения, в противовес ранее популярным станкам с равномерным напряжением по всей длине).


В результате рынок листогибочных станков пережил качественное обновление. К концу 2011 году окончательно сложилось засилье более легких (на 30—50% по сравнению с предшественниками), долговечных, функциональных устройств с той же самой ценой и производительностью. Чем пришлось пожертвовать? Диапазоном толщин обрабатываемого листа, который не только сузился, но и уменьшился до 1,5—2 раз по сравнению с ранее распространенными моделями. Отсюда «растут ноги» и набирающих оборот рекламных компаний о целесообразности использования для облицовки и обшивки металлических листов малой толщины – 0,28—04 мм (против 0,5—0,7 мм ранее). А ведь разница в весе устройства всего в 50 кг означает 0,2—0,35 мм разницы в толщине листа!

Тенденции, перечисленные выше, остаются прежними. Но появление новых типов устройств породило множество дополнительных проблем и сложностей. Они оказались неизвестными пользователям: их механика и принципы работы «в тумане». Ситуация лишь осложняется с учетом того, что внешний вид новых типов устройств совершенно идентичен старым. Так, на некоторых типах оборудования дозагиб верхней прижимной балкой до 180 градусов строго запрещен в инструкции… инструкции, которую никто не читает. До 80% поломок связано вызвано отсутствием интереса рабочих к техническому паспорту станка – они пытаются проделать на новом оборудовании те операции, которые выполнялись ими ранее на старом. Но если ранее это было возможно и разрешено, то теперь нет. Получается парадоксальная ситуация, когда листогиб покупался с единственной целью – служить дольше, а выходит из строя в несколько раз чаще.

Российские производители листогибочного оборудования в целом отреагировали на изменения, происходящие на рынке, довольно быстро. Однако по-прежнему российский рынок принадлежит скорее американским и европейским компаниям, чем предприятиям из России. Увы, но мало какой российский производитель может предложить отечественному покупателю качественное и недорогое оснащение. И ужесточение требований к нему, равно как и неудачное планирование емкости рынка в начале 2012 года привели к тому, что свои позиции утратили некоторые из и без того немногочисленных российских компаний.

все новости >>